链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性,一般可分为:燃烧加热和干燥区、挥发物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区,各区域是沿炉排行程长度相继进行。正因为链条炉燃烧过程的区域性,一般都采用分区送风。风室沿炉排长度被分成几段,每段的送风量可以用调风挡板分别调整。链条炉的炉膛中设有“拱” 。
从链条炉燃烧过程的分析可知,即使采用分区送风,火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的,炉排两端存在着过量空气,而中部则不可避免要出现还原区,产生大量可燃气体。这些可燃气体和飞灰应当在炉膛中充分燃烧。设置拱的目的之一,就是使这些可燃物和过量空气很好混合,促使它们燃烧*。另外,由于链条炉中煤的着火条件是比较差,主要靠高温烟气的辐射将煤点燃,因此,利用拱来组织炉膛中高温烟气的流动和辐射,燃煤锅炉炉条厂家,以**煤的及时着火是十分必要的。
链条炉排是**热载体炉中应用的一种机械化燃烧设备。 它具有结构合理、性能**、安装方便等优点。
随着**热载体炉在众多工业领域中应用, 我厂开发了与**热载体炉系列产品相匹配的链条炉排系列产品, 该系列产品是采用轻型链带式炉排和合理的配风装置,并加强了炉排两则密封,加上配置合理的前、后拱。燃烧适应性强,燃烧配风合理,升火起动快。运行实践证明,燃用发热量在18840千焦/公斤左右,江苏炉条,挥发量大于 20%的烟煤、混煤均能正常燃烧,炉条厂家**,另外也可以燃烧木块、甘蔗渣等工业废料。
锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程,炉条生产厂家,**前管板烟箱的烟气温度低于650℃,消除了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型,也就消除了管板产生裂纹的事故隐患,根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故。
锅炉工质采用复合循环技术。锅炉的前拱管与前墙受热面,以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式,侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式,**侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅**其所受热负荷的安全水速,而且**回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积,侧水冷壁管爆管的可能